Unser Leistungsportfolio
Mit unserer mehr als 40-jährigen Erfahrung können wir dem Kunden ein weitreichendes Portfolio an unterschiedlichen Produkten und Services anbieten. Neben unserer Kernkompetenz, dem mechanischen Bearbeiten von Aluminium-Druckgussbauteilen und anderer NE-metallischen Bauteilen, bieten wir im Anschluss an den Entwicklungsprozess auch eine umfangreiche Kundenberatung über die gesamte Wertschöpfungskette und darüber hinaus an.
Unser kundenorientiertes Handeln spiegelt sich in unserer täglichen Arbeit, dem Bestreben nach Perfektion wieder. Unser Ziel ist es, die Qualitätsanforderungen des Kunden zu übertreffen und mit unseren internen Anforderungen zu ergänzen.
Prozesse
Die Berlin Millhouse GmbH steht konsequent für Präzision, Innovation und Nachhaltigkeit. Wir stehen für höchste Qualität und denken dabei in 1000stel Millimetern.
Hochdruckwasserspülen
Mit bis zu 500 Bar sind wir in der Lage, auf unserer voll automatischen Hochdruckwasserspülanlage die Bauteile von Überresten der Fertigung zu befreien. So wird eine saubere und sichere Weiterverarbeitung unserer Bauteile gewährleistet.
ECM-Entgraten
Mit unseren ECM-Entgratungsanlagen können wir auch in den verwinkeltsten Bauteilen durch das Zusammenspiel von einer auf das Bauteil individuell angepassten Kathode, dem Elektrolyt und hohem Strom die Bauteile entgraten. Der Prozess wird entsprechend dem Bauteil unter Berücksichtigung der Zeit und der Stromstärke angepasst.
Waschen
In den voll automatisierten an die Fertigung nachgelagerten Waschstraßen werden die Bauteile von überschüssigen Fertigungsrückständen sowie Kühl- und Schmiermittel befreit. Zu den individuell definierbaren chemischen Bestandteilen des Reinigungsbades wird eine Reinigung in Form von rotierendem Wasserdruck ergänzt. In der Waschstraße wird das Bauteil Temperaturen bis zu ca. 80°C ausgesetzt. Im integrierten Vakuumtrocknungsprozess werden die Bauteile für die nachgelagerten arbeiten entsprechend gekühlt.
Dichtigkeitsprüfung mit Druckluft
Mittels einer Druckluftprüfung in einem separat klimatisierten Raum weisen wir die geforderte Bauteildichte nach. Hierfür werden individuelle auf das Bauteil angepasste Werkzeugvorrichtungen hergestellt, welche eine automatisierte Druckprüfung ermöglichen. Anschließend werden die Bauteile mit individuellen Fertigungsnummern versehen.
3D Koordinatenmesstechnik
Die 3D Koordinatenmesstechnik als Bestandteil der serienbegleitenden Prüfung ist eine wesentliche Instanz unserer Wertschöpfungskette und findet in einem gesonderten klimatisierten Raum statt. Hier wird die Einhaltung der hohen Qualitätsanforderungen überprüft, bevor die Produkte für den Versand vorbereitet werden. Mit den hochpräzisen Anlagen der Firma Zeiss und Mitutoyo sind wir in der Lage, Fertigungstoleranzen im µm Bereich zu überprüfen. Das automatisierte Messverfahren wird detailliert protokolliert und anschließend für den Kunden aufgearbeitet.
Endoskop-Prüfung
Die geschulten Augen unserer Kollegen überprüfen mittels Endoskop schwer zugängliche Bereiche unserer Produkte und stellen so die Einhaltung der Kundenvorgaben sicher. Jedes individuell geprüfte Bauteil bekommt ein Prüfsiegel und entspricht somit unseren höchsten Qualitätsanforderungen.
Technischer Sauberkeitsraum
Im technischen Sauberkeitsraum sind wir in der Lage, feinste Partikel mikroskopisch nachzuweisen. In dem eigens für diese Zwecke eingerichteten Raum werden ausschließlich Partikelmessungen durchgeführt und die Ergebnisse entsprechend ausgewertet und protokolliert. Mittels modernster Technik ist es uns möglich, Partikel mit einer Größe kleiner als 25 µm nachzuweisen.
Prozesstechnik
In der Prozesstechnik werden die individuellen Anforderungen der Produkte entsprechend in unsere Fertigungsstrecke integriert und ermöglichen eine effiziente und nachhaltige Produktion. Wir stellen so eine hohe Flexibilität in Abhängigkeit einer termingerechten Fertigung sicher. Die Werkzeugbestückung und die anschließende Justierung findet in einem gesonderten Bereich statt, hier werden spezielle Vermessungsmaschinen (Uniset P von Mapal) verwendet um den Qualitätsansprüchen der Kundenanforderungen gerecht zu werden.
Dank modernster Technik erfolgt die Ausgabe von Hilfsmitteln teilweise automatisiert. Nahezu jedes Bauteil erhält eine individuelle Spannvorrichtung für die einzelnen Bearbeitungsmaschinen. Diese wird in Zusammenarbeit mit unserem Kunden und Partnern gefertigt und gewartet.
Instandhaltung
Durch unsere kontinuierliche Wartung und vorausschauende zentrale Instandhaltung gewährleisten wir eine sehr hohe technische Verfügbarkeit unseres Maschinenparkes. Die nachfolgende Fehlerursachenanalyse unterstützt bei der Vermeidung von zukünftigen Fehlern und ermöglicht uns eine effiziente und nachhaltige Fertigung.
Qualitätsmanagement
Qualität als Bestandteil der Berlin Millhouse GmbH ist in jedem Schritt der Wertschöpfungskette verankert. Unsere Mitarbeiter, Lieferanten und Kunden können so gemeinsam die hohen Qualitätsstandards garantieren und gewährleisten.
Wir leben Qualität. Es ist unser Anspruch, bei unseren Produkten und Prozessen durch herausragende Qualität zu überzeugen.
Aufbauend auf unsere über 40-jährige Erfahrung und Zertifizierungen gestalten wir unser Qualitätsmanagement unter anderem nach folgenden Punkten:
- Lieferantenentwicklung
- Permanente Qualitätskontrollen entlang der gesamten Wertschöpfungskette
- FMEA